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稳健医疗生产工艺流程：全棉水刺布在常规工艺（前漂工艺）中调整漂白的顺序，称之为后漂工艺，相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少，耗能低、原料浪费低以及产能高的优点，在产品性能具有质量稳定，含杂率低、洁净度高，含菌数低、强力高、不易起毛等优点。前漂工艺：备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺：备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。天然蚕丝水刺布的吸湿性和透气性好。湖南交叉水刺布电话

水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。其工艺流程是：纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是能使其终产品类似纺织品的水刺布。广东直铺水刺布价格水刺布是一种柔软，强韧，透气性好，吸湿性好，不容易起毛的不错材料。

后漂工艺相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花，经水刺工序，棉网中的细小杂质可被除去，然后再脱脂，避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的棉花经水刺成布后，再进行脱漂处理，杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去，保证了成品的高洁净度及低含菌数，更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外，相比前漂工艺，少一道开松、梳理、烘干工序，具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序，棉纤维不会受到损伤，能够被充分利用，具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花梳理成网，水刺成布，相比前漂工序，此过程的生产速度不受脱漂工序速度的影响，提升了产能，并且减少一次排污，是一项贯彻环保理念的工艺技术。

目前水刺布在国内的概况如何？1.生产线我国水刺布非织造布生产线发展飞速，其中以江浙两省为突出，尤其经济危机以后，水刺无纺布行业不仅没受影响，反而逆势而上，行业异常火暴，新增几十条水刺线。2.水刺布生产技术水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进，影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机；我国尚不能制造滚筒式水刺机；缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机；国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作，而是各自为政、互不配合。3.科研发展我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有明显 的提高，基本上适应了国民经济发展的需求。鸿科信涤纶水刺布有什么特点？

世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中国比较大。1982年以前美国为全球产量，之后由中国代替。种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区适宜生产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及是世界长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.中国产棉区：1.长江流域 2.黄河流域 3.西北内陆棉区。其中长江流域和黄河流域是细绒棉（纤维28mm),西北内陆新疆流域是长绒棉（主要是日热量充足昼夜温差大）。以上全国三大产棉区有大量的棉花资源，棉花为再生资源，都为我国全棉水刺布工艺大量的原料需求提供了保障，可谓“棉花地里开工厂”。国内全棉水刺无纺布生产基地均没有在产棉区，原料供应靠外地采购，全棉水刺无纺布工艺在棉花采购价格和质量、数量、推荐及运输成本上占有一定的优势。水刺无纺布既强韧，又柔软。广东直铺水刺布价格

水刺布只是无纺布中的一种，棉网通过高压水针缠结而成，纺粘，熔喷，针刺，热风等无纺布皆称为无纺布。湖南交叉水刺布电话

水刺无纺布是水刺非织造布，在我国，水刺无纺布主要用于医疗卫生用品、轻工业生产、电子行业、环保等领域，对我国的传统化纤和差别化纤维的发展，起着积极的推动作用。水刺无纺布是医用口罩、医用防护服、医用敷料纱布、手术衣、人造革基布的重要原料。如何通过检测来把握好水刺无纺布的质量，是相关生产企业关心的问题。菌落总数是指示性微生物指标，用以反映产品卫生状况。超标原因可能是生产企业所使用的原辅料初始菌落数较高；也可能是生产加工过程中卫生条件控制不严格；还可能与产品包装密封不严、储运条件控制不当等有关。湖南交叉水刺布电话

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